作为全球光固化3D打印机领导者，与传统工业光固化的设备相比，Formlabs最初的3D打印机显著缩小了机器体积和价格。这都是Form 2的倒置光固化打印流程的功绩。但这种打印流程也带来了一个问题，那就是倒置光固化同时也增加了打印件在剥离时所受的力。Form 2打印机因此做了很多调整和配置来确保高质量的打印效果，但成型体积和支撑的结构还是有一定的限制。

因此对Form2进行改进后，Form 3L应用了一种名为Low Force Stereolithography (LFS)?的3D打印技术。在LFS技术下，Formlabs重新设计了基于树脂3D打印的方法，大幅度地降低了打印件在打印过程中所受到的力。

Form 3L当中配备的是一个完全重新设计的光学引擎，称为Light Process Unit (LPU)。LPU是实现精确、可重复性打印件的关键。LPU中有一个振镜控制高密度激光束在Y轴上的运动，然后通过一个空间频率滤波器射在一个折叠反射镜及抛物面反射镜上，最终使激光始终保持垂直于打印层面。激光在 X 轴上的移动是靠模块本身的运动控制的。

LFS 3D打印使用一个柔性的树脂槽和线性光照来实现难以置信的表面质量和打印精度。更低的打印件受力仅需轻盈的支撑结构即可成型，这意味着一撕即拆的支撑。另外，此打印流程也开启了更多更先进、可直接应用于生产的打印材料的可能性。

Form 3L打印机的成型尺寸为20× 33.5× 30cm，层厚为25~300微米。Form 3L的打印体积是Form 3的五倍，可打印比Form 3大500%的打印件。由两个Formlabs光学激光单元提供动力，可提供两倍的激光功率，同时打印可更快完成大型、实心的打印件。